碳化硅陶瓷冷等靜壓成型結(jié)合無壓燒結(jié)制備技術[ 01-15 15:33 ]

冷等靜壓技術是在常溫下，通過用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)，主要用以粉體材料成型，為進一步燒結(jié)或熱等靜壓工序提供坯體。然后對成型坯體進行機加工得到陶瓷產(chǎn)品素坯，再進行無壓燒結(jié)得到復雜結(jié)構碳化硅陶瓷的一種技術。 采用冷等靜壓成型結(jié)合無壓燒結(jié)工藝可獲得密度均勻、熱導率高、力學性能優(yōu)異的復雜結(jié)構碳化硅陶瓷，該工藝適用于比剛度、耐磨損、耐化學腐蝕、高溫強度等性能要求高的碳化硅產(chǎn)品的制備。 美爾森布斯泰克公司采用冷等靜壓成型結(jié)合無壓燒結(jié)工藝制備了太空反射鏡、激光振鏡、反應器等多種復雜結(jié)構碳化硅陶瓷制

復雜結(jié)構碳化硅陶瓷未來發(fā)展領域[ 01-14 14:31 ]

隨著科學技術的快速發(fā)展，碳化硅陶瓷的應用領域進一步拓寬，但特殊的使用工況也對SiC陶瓷制品的形狀復雜性提出了更高的要求。例如：在航空航天領域，為了提高光學系統(tǒng)的分辨率，碳化硅陶瓷反射鏡必須滿足口徑大、質(zhì)量小的要求，因此反射鏡的減重設計越來越復雜；在集成電路領域，碳化硅陶瓷作為集成電路裝備關鍵組成部分，其結(jié)構復雜，精度要求極高；在化工醫(yī)藥領域，碳化硅陶瓷可以用于制作能進行化學反應的三維結(jié)構微反應器元件，結(jié)構極其復雜。 由此可見，復雜結(jié)構碳化硅陶瓷在現(xiàn)代科技的發(fā)展中發(fā)揮著越來越重要的作用。SiC陶瓷常用的燒結(jié)工藝

碳化硅密度對光學鏡面加工質(zhì)量的影響[ 01-10 08:46 ]

曾有科學家研究過密度對對光學鏡面加工質(zhì)量的影響，初步研究結(jié)果所示，在相同加工工藝條件下，碳化硅陶瓷密度對光學鏡面加工質(zhì)量確實有一定影響。當采用一定粒度的金剛石拋光液對碳化硅陶瓷試樣進行光學鏡面加工時，低密度的碳化硅陶瓷光學鏡面加工后表面粗糙度較高，高密度的碳化硅陶瓷光學鏡面加工后表面粗糙度較低。 通過光學顯微鏡觀察，碳化硅陶瓷光學鏡面加工后表面缺陷主要表現(xiàn)為氣孔或缺陷，密度較高的碳化硅陶瓷試樣光學鏡面加工后，表面氣孔或缺陷更少，表面質(zhì)量更好。另外，降低磨粒尺寸有利于表面質(zhì)量的提高。 如上所述，碳化硅陶瓷

碳化硅反射鏡——千里眼的角膜[ 01-09 08:34 ]

如果把大型光學望遠鏡比作人類的“千里眼”，那么主反射鏡就是這只“千里眼”的核心部件——“角膜”。國際上常用的反射鏡基體材料有石英玻璃、微晶玻璃、碳化硅、金屬鈹，以及碳纖維/碳化硅復合材料等。與其他材料相比，碳化硅(SiC)具有更大的比剛度（E/ρ）和熱穩(wěn)定性(λ/α)，這使得在實現(xiàn)同樣的光學口徑和精度要求下，碳化硅反射鏡具有更小的重量、更優(yōu)的熱穩(wěn)定性。 有關資料表明，碳化硅質(zhì)反射鏡

碳化硅反射鏡的制作難點[ 01-08 08:43 ]

隨著技術發(fā)展，碳化硅反射鏡的應用領域正在不斷擴大，在空間對地觀測、深空探測、天文觀測和量子通訊等方面都能看到它的身影。 但是，這些高性能空間光學元件往往會要求具有超光滑表面（表面粗糙度<1nmRMS），因此碳化硅材料在反射鏡應用方面主要面臨以下兩方面困難： 一方面，由于SiC材料比剛度大，化學穩(wěn)定性高，很難通過機械力拋光的方法直接獲得高質(zhì)量的SiC光學鏡面； 另一方面，非常難以直接制備完全致密的SiC材料，殘留的氣孔等缺陷會影響光學加工質(zhì)量，最終影響鏡面質(zhì)量。不過令人意外的是，后者的影響其實遠比前