碳化硅反射鏡的制作難點[ 01-08 08:43 ]

隨著技術(shù)發(fā)展，碳化硅反射鏡的應用領(lǐng)域正在不斷擴大，在空間對地觀測、深空探測、天文觀測和量子通訊等方面都能看到它的身影。 但是，這些高性能空間光學元件往往會要求具有超光滑表面（表面粗糙度<1nmRMS），因此碳化硅材料在反射鏡應用方面主要面臨以下兩方面困難： 一方面，由于SiC材料比剛度大，化學穩(wěn)定性高，很難通過機械力拋光的方法直接獲得高質(zhì)量的SiC光學鏡面； 另一方面，非常難以直接制備完全致密的SiC材料，殘留的氣孔等缺陷會影響光學加工質(zhì)量，最終影響鏡面質(zhì)量。不過令人意外的是，后者的影響其實遠比前

碳化硅芯片目前的發(fā)展應用[ 01-07 15:55 ]

碳化硅是最近幾年半導體專家發(fā)現(xiàn)的一種新型半導體材料，和普通的硅芯片相比，碳化硅芯片的優(yōu)勢在于它可以承受更大的功率，可以對電流進行更加精細的控制，而電動汽車的電控系統(tǒng)負責控制從電池流向電動機的電流與電壓大小，借此控制電動機的轉(zhuǎn)速以及整輛汽車的加減速，碳化硅芯片就非常適合用在電控系統(tǒng)里，當做控制電流的部件。因此，新能源汽車可以說是碳化硅最重要的下游領(lǐng)域。 碳化硅芯片具有高出傳統(tǒng)硅數(shù)倍的禁帶、漂移速度、擊穿電壓、熱導率、耐高溫等優(yōu)良特性，在大功率電子、航天、軍工、核能等極端環(huán)境應用有著不可替代的優(yōu)點。第三代半導體材料碳

碳化硅反射鏡的制備與加工[ 01-03 08:52 ]

把一塊粗糙的、灰黑的碳化硅陶瓷塊鏡坯打造為光可鑒人的反射鏡，變化之大完全不亞于丑小鴨變天鵝。如何在得到較高表面質(zhì)量的同時實現(xiàn)快速加工，則是材料學界一直以來的研究重點。 1.鏡坯的制造 制備SiC反射鏡坯的工藝有許多種，除了熱壓燒結(jié)、氣相沉積外，最有應用價值的是反應燒結(jié)法，具有成本低和可實現(xiàn)凈尺寸燒結(jié)等優(yōu)點。 反應燒結(jié)法流程為：利用SiC粉制得所需形狀的坯體，然后將該坯體在Si氣氛下燒結(jié)。整個工藝中關(guān)鍵點有以下幾個：①燒結(jié)體中盡可能少氣孔和裂紋；③坯體具有輕量化結(jié)構(gòu)。 2.銑磨粗拋 剛燒

硼、碳和鋁燒結(jié)助劑對SiC陶瓷燒結(jié)的影響[ 12-30 14:42 ]

研究發(fā)現(xiàn)，SiC陶瓷燒結(jié)時可加入B、C、Al來實現(xiàn)致密化，B系與C系燒結(jié)助劑的添加能夠降低SiC晶界能與表面能的值，增強擴散的驅(qū)動力，而Al系燒結(jié)助劑可以以固溶的方式活化晶格，促進致密化進行。 對于無壓或熱壓燒結(jié)SiC，在不使用燒結(jié)助劑情況下基本難以實現(xiàn)致密燒結(jié)，但燒結(jié)助劑加入不當又會使材料性能惡化。SiC陶瓷的力學性能受游離C的分布影響很大，而B的分布又會使游離C的晶粒由等軸狀生長為長柱狀，起到界間強化的作用。另外，溫度的升高會促進基體晶粒的多邊形化，但過大的基體晶粒尺寸又會對晶界處游離C的生長產(chǎn)生抑制作用

氟化物燒結(jié)助劑對SiC陶瓷燒結(jié)的影響[ 12-30 14:39 ]

有研究表明，SiC陶瓷樣品的密度與熱導率隨YF3的加入顯示先增后減的變化，當加入5%的YF3時，密度與熱導率均達到最大。YF3作為燒結(jié)助劑可以提高SiC陶瓷的致密度和熱導率主要是由于YF3可以與SiO2反應生成第二相，同時達到除氧的目的，凈化SiC的晶格。而生成的液相也可以促進燒結(jié)的進行，降低燒結(jié)溫度。 密度與熱導率出現(xiàn)先增后減的變化，原因可能有如下兩點: 第一，添加適量燒結(jié)助劑形成的液相可以使陶瓷致密化程度提高。YF3添加量過少，不足以形成足夠的液相，而過量的YF3又會產(chǎn)生過多液相，粘度增加，均不利于