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- 鋁碳化硅（AlSiC）材料的性能特性[ 01-23 09:06 ]
- 鋁碳化硅（AlSiC）材料具有以下性能特性： 1）AlSiC具有高導(dǎo)熱率（170～200W/mK）和可調(diào)的熱膨脹系數(shù)（6.5～9.5×10-6/K），可提升器件散熱性能的同時(shí)，其熱膨脹系數(shù)與半導(dǎo)體芯片和陶瓷基片實(shí)現(xiàn)良好的匹配，能夠防止疲勞失效的產(chǎn)生，甚至可以將功率芯片直接安裝到AlSiC基板上； 2）AlSiC是復(fù)合材料，其熱膨脹系數(shù)等性能可通過(guò)改變其組成而加以調(diào)整，因此電子產(chǎn)品可按用戶(hù)的具體要求而靈活地設(shè)計(jì)，這是傳統(tǒng)的金屬材料或陶瓷材料無(wú)法作到的； 3）AlSiC的密度與鋁相當(dāng)，比銅
- 鋁碳化硅AlSiC（SiCp/Al）材料制備方法與工藝的研究[ 01-22 09:11 ]
- AlSiC（SiCp/Al）材料雖然具有優(yōu)異的力學(xué)與物理特性，但是實(shí)現(xiàn)高體積分?jǐn)?shù)SiC的SiCp/Al材料的制備一直是制約該行業(yè)發(fā)展的難題。如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、快速、高品質(zhì)、低次品率的工業(yè)化生產(chǎn)，是SiCp/Al材料行業(yè)發(fā)展的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。目前，SiCp/Al材料制備方法與工藝的研究，主要分為粉末冶金、攪拌熔鑄、共噴沉積、無(wú)壓滲透與壓力滲透五種。 目前SiCp/Al材料的五種制備方法均已有一定的研究成果，國(guó)外發(fā)展較早，按照地域主要分為美國(guó)、歐洲與日本三大技術(shù)開(kāi)發(fā)中心，生產(chǎn)的SiCp/Al材料產(chǎn)品廣泛用于飛機(jī)、衛(wèi)星、導(dǎo)
- 碳化硅芯片在國(guó)內(nèi)汽車(chē)行業(yè)中的發(fā)展現(xiàn)狀[ 01-20 15:52 ]
- 據(jù)湖南日?qǐng)?bào)顯示，近日由中車(chē)時(shí)代電氣C-Car平臺(tái)孵化的全新一代產(chǎn)品C-Power220s，在中車(chē)電驅(qū)第10萬(wàn)臺(tái)產(chǎn)品下線暨第二屆中車(chē)電驅(qū)自主創(chuàng)新技術(shù)高峰論壇上正式發(fā)布，該產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)首款基于自主碳化硅（SiC）大功率電驅(qū)產(chǎn)品，系統(tǒng)效率最高可達(dá)94%。應(yīng)用了碳化硅技術(shù)的C-Power220s高壓碳化硅電驅(qū)系統(tǒng)產(chǎn)品具有系統(tǒng)功率密度高、系統(tǒng)損耗少、續(xù)航能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，其系統(tǒng)效率最高可達(dá)94%，可適應(yīng)當(dāng)前新能源汽車(chē)高頻快充、長(zhǎng)續(xù)航、高安全的需求，并廣泛適配于高端轎車(chē)、SUV等車(chē)型，可靈活前后置搭載，能為乘客帶來(lái)更安全、更高效、更
- 碳化硅芯片在國(guó)外汽車(chē)行業(yè)中的發(fā)展現(xiàn)狀[ 01-19 15:49 ]
- 在全球，碳化硅功率半導(dǎo)體的需求量不斷攀升。越來(lái)越多的廠商對(duì)碳化硅功率半導(dǎo)體加大投入，國(guó)外知名廠商有ROHM、Bombardier、Cree、SDK、STMicroelectronics、InfineonTechnologies、Littelfuse、Ascatron等。作為全球領(lǐng)先的技術(shù)和服務(wù)供應(yīng)商，博世于兩年前宣布將繼續(xù)推進(jìn)碳化硅芯片研發(fā)并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，博世自主開(kāi)發(fā)了極為復(fù)雜的制造工藝流程，并于2021年初開(kāi)始生產(chǎn)用于客戶(hù)驗(yàn)證的樣品。 由市場(chǎng)調(diào)研咨詢(xún)公司Yole發(fā)布的預(yù)測(cè)顯示，從現(xiàn)在到2025年
- 碳化硅陶瓷3D打印成型結(jié)合反應(yīng)燒結(jié)制備技術(shù)[ 01-18 15:41 ]
- 3D打印技術(shù)又稱(chēng)增材制造技術(shù)，該技術(shù)基于離散－堆積原理，利用計(jì)算機(jī)程序?qū)a(chǎn)品的三維模型分層處理，通過(guò)加熱或黏結(jié)的方式將原料逐層堆積形成立體形狀的坯體。 3D打印結(jié)合反應(yīng)燒結(jié)制備工藝在復(fù)雜結(jié)構(gòu)碳化硅陶瓷產(chǎn)品近凈尺寸成型方面具有巨大優(yōu)勢(shì)，可提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本，為制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷提供了新的工藝方案。目前，3D打印成型的陶瓷坯體普遍存在表面質(zhì)量差、尺寸精度低、燒結(jié)致密性偏低等問(wèn)題，影響了3D打印技術(shù)在規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用，未來(lái)需要繼續(xù)提高3D打印用陶瓷材料的制備水平和打印過(guò)程的控制精度，以便實(shí)現(xiàn)低成本、高
